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发表于 2007-12-06 22:26 |只看楼主
1、 仪器的工作原理 德凯系列红外碳硫分析仪，采用试样富氧条件下高频感应加热燃烧，样品中碳硫元素分别氧化生成CO2和SO2气体，利用CO2和SO2分别在4.26μm及7.4μm处，具有较强的特征吸收带这一特性，按照符合郎伯-比耳定律的吸收规律，通过测量气体吸收光强分析CO2及SO2含量，间接确定被测样品中的碳、硫元素的百分含量。 2、 日常维护 2.1炉头的清扫 1）关于炉头的清扫要视分析试样的多少和试样的种类进行，灰尘问题是导致红外碳硫分析仪故障较多的主要原因之一。因此加强仪器的日常维护显得尤为重要。要经常定期清扫燃烧管和炉头过滤网。对于粉尘大的试样要经常清洗过滤网。 2）坩埚托处要经常及时的除灰。 3）要及时更换脱水剂和玻璃棉，防止脱水剂结块和玻璃棉上粉尘过多堵塞气路。 3、系统诊断 充分利用仪器软件提供的系统诊断功能有助于判断故障部位，提高检修效率。 3.1供氧气路系统判断 按F1开，分析检查气路通氧气路供氧情况见下表，按任意键切断检查密封功能。
操作键 F1----检查供氧情况 任意键------检查气路密封情况
检查部件 正常时 偏离时请调节 正常时 不正常时
燃烧压力表 0.15Mpa 定值器1 缓慢下降
炉头压力表 0.08 Mpa 定值器2 **炉压降至恒定值 炉压不断下降，不能恒定
吹氧流量计 2(l/min) 流量计旋扭 降至0
分析气流量计 3-4(l/min) 仪器内针型阀 降至0
**在气路停止供氧后炉头压力表稍有下降，并能恒定在一定值一分钟以上说明气路密封。若炉压不能恒定表明气路部分有漏气。 3.2高频炉工作状况判断 按F10打开高频高压，检查完毕，请立即按任意键停止检查。高频炉正常工作，板流0.2A左右、栅流100mA左右，注意：检查时间不要太长，否则高频炉会因连续开闭而损坏。 3.3动力系统判断 按F3启动排灰阀，正常时应有动作声。按任意键关闭。 按F4启动排气阀，分析气路的气排空炉头压力表返回零。 4、 常见故障的处理 关于故障这一块，平常经常会出现各种各样的故障，对于一些小故障我在此不加以赘述，重点介绍一些具有代表性的故障的处理程序。 4.1：硫曲线异常，严重影响硫元素分析。 通过首先对炉头的彻底清灰，更换了老化的硫探测器晶体管，更换了C、S控制板电压调整电位器及对采样器松动的输入接口予以更换。使硫曲线基本正常，除硅铁硫不能分析外，其余试样均可分析。更换采样器贴片A/D板，重接地线，焊接A/D板地线及USB接地线，硅铁硫曲线未见大的改善。后更换一新的过滤网，硅铁硫得到很大改善，通过C、S前放的增益及频率调节，硫曲线基本正常，可以分析硅铁硫。 原因分析：过滤网烘烧温度不够，导致过滤网存有部分水分，吸收硅铁中的部分硫，导致不能分析，因为硅铁中的硫释放速度慢且含量低。 4.2：红外碳硫分析仪炉头压力过高。 炉头压力指示为大于正常值0.08Mpa，观察到分析气流量及吹氧流量过低，正常值吹氧流量为2(l/min)，分析气流量为3-4(l/min)，首先调节吹氧流量计旋纽将其流量大小调节到正常值2(l/min)，然后打开机盖调节仪器内针型阀使分析气流量调节至3-4(l/min)之间，现在气路正常，发现炉头压力又低于正常值0.08Mpa，然后再调节面板稳压阀（定值器2），使炉头压力恢复正常。经标样测试仪器恢复正常。 4.3：红外碳硫分析仪高频炉风扇处冒异常“烟”。 先进行气路诊断，观察此时炉头压力低于0.08Mpa，燃烧压力低于0.15Mpa，分析气流量几乎为零，而且调节旋钮无效，打开炉头，发现石英管破裂，更换一新的，再诊断气路基本正常，再调节针形阀使分析气流量达到正常值3-4(l/min)，再调节定值器2使炉头压力达到0.08Mpa，调节定值器1使燃烧压力达到0.15Mpa，再诊断全部正常，可以进行正常分析。 4.4：高频炉不工作。 观察到气路正常，但高频没有工作，首先检查了高频背后总保险，发现总保险熔断。然后更换，一切正常。然后投入使用。本人观察一段时间离开。过不久又被告知同样的现象出现。又检查无收获，于是又换上新保险再开机观察，再做到不到三、四个试样，发现燃烧观察窗口处“渍渍”有打火声，赶紧停机将炉头全部打开，查看感应圈和石英燃烧管，发现石英管表面有氧化层，且感应圈氧化厉害且间距过近，更换一新的石英燃烧管，并用砂纸打磨感应铜圈表面，去掉氧化层，调节其旋转间距，再开机分析，一切正常。 原因：石英燃烧管表面的氧化层引起感应圈短路。 4.5：自动清扫装置不能工作。 首先诊断气路正常，然后检查清扫汽缸是否卡死，经检查汽缸正常。然后检查汽缸控制电磁阀和控制信号接收板，均正常，因为一般情况下电磁阀是无电压的，只有当开关接通才有电压促使电磁阀接通工作，然后通过电压测量发现，当在软件中施加自动清扫指令时不工作，经检查是汽缸限位开关位置不佳导致自动清扫不工作。经过调整恢复正常。 4.6：板流、栅流都为零。 经检查发现高频振荡管灯丝不亮，立刻停机断开与高频振荡管相连的其它负载，经过测量发现高频振荡管灯丝断。更换电子管后，一切正常。 4.7：碳或硫电压的故障 关于碳硫电压的维修，在我们的维修实践中主要出现过以下几种情况。（1）碳硫电压某一个或两个电压为零：光源加热丝断。通过打开吸收池，观察红外光源模块，可发现CO2（或SO2）红外光源未发光，断电用万用表测量光源加热丝，可以很简单的判断发热丝是否断裂，通过更换新的发热丝电压可恢复正常。（2）碳硫电压一个为零且不跳动：通过用万用表测量信号通道的输出电压会发现大于2.0000伏，在仪器的7135A/D芯片产生过载使A/D芯片输出的BCD码为0，通过调节放大板上的增益电位器可以使输出正常。（3）碳硫电压漂移或波动大：原因是光源系统的接插件松动或接触不良、插座氧化等，导致接触电阻增大，重新焊接各接线后正常。